“之前，我们皮带维修工每班巡检得沿着皮带行走十几公里，一个人每班最多只能巡查2至3条皮带输送机；现在每班只需1人坐在后台，通过巡检机器人全流程监控井下多条皮带输送机，再也不用沿着皮带巡检了。”5月13日，西北矿业亭南煤业公司提运工区皮带维修工王文忠，正在区队楼一楼的皮带集控中心，记录井下巡检机器人采集的作业信息。

亭南煤业公司聚焦“建塑西北矿业高质量发展样板示范矿井”目标，遵循“重型化、智能化、可靠性”标准，科学规划全年智能化建设路径，制定相应管理考核管理办法，成立9个工作组，排定智能化工作面建设、矿井风水管网智能监控系统改造、直排泵房远程集控系统改造等14个年度智能化建设项目，全方位把控、全流程跟踪，扎实有效推进智能化建设工作开展。

目前，主井远程集控系统投入运行，每班减少用工2人；二四盘区运料道、排水系统和310掘进工作面8部皮带实现集中控制，每班减少用工8人。

不仅如此，无人值守、机械化换人也成为了该公司的新常态。二盘区猴车道通过安设红外线智能感应装备，实现设备操作点无人值守。回风顺槽打钻现场，工作人员只需按动手中的遥控按钮，50米范围内的钻机自动完成钻孔施工、上下钻杆、钻进等一系列指令。

在抓好井下智能升级的同时，该公司投资895万引进“TDS智能干选系统”，系统搭载了大数据计算和智能识别技术，利用X射线源对大块矸石中黑矸进行精准识别，从而自动分选回收黑矸，使大块矸石中黑矸含量从8%下降至2%。

不仅如此，该公司无人值守过磅系统正式进入试运行阶段。之前传统的过磅方式，存在工作效率较低等不足。新智能运销系统，利用物联网技术、手机客户端APP等，将各过磅环节进行系统整合，帮助拉煤司机通过LED显示屏、语音指导来独立完成过磅工作，实现“无人值守、无单据传递、远程监控、自动检斤”，提高了称重工作效率和数据传输的准确性，每年节省人工费约30万元。

“下一步，我们将以智能化、自动化、高效化‘三化换人’为目标，以生产变革、原煤提质、工艺提效、产品增值为增长点，全力打造集产、监、管、控为一体的集约型智慧矿山。”该公司党委书记、执行董事景长宝说。